품질의 고급화1 : 균일한 챔버내부 온도

열풍 분사실과 순환실을 차단판(Baffle plate)으로 분리시켜, 복사열을 완전히 차단함으로써 챔버 내부의 온도 분포가 균일함

품질의 고급화2 : 수직분사로 품질 고급화

노즐 펀칭부에 경사각(slope)을 주어, 유속의 관성에 의해 발생하는 경사류를 보정하여 가공면에 수직으로 열풍분사로 에어쿠션 효과 극대화로 고품질 가공

품질의 고급화3 : 고품질 가공을 위한 특화된 노즐

- 가공물에 적합한 노즐을 선택이 가능하여 최고 품질의 가공을 가능하게 함
- 혼합닥트에 정류판을 설치하여 노즐간 풍속차를 최소한 실현

에너지 절감 극대화1 : 최적의 온도제어

최적화된 PLC 자동화 시스템 및 높은 턴/다운 비(1:40)의 가스버너를 사용하여 불필요한 에너지 낭비가 없는 안정된 온도제어를 실현

에너지 절감 극대화2 : 표면 방열 손실의 최소화

단열 효과가 뛰어난 단열재를 사용하여 챔버의 외부로 열손실 최소화 실현

에너지 절감 극대화3 : 더블 스크린 필터

더블 스크린 필터를 기본으로 적용하여 운전중에도 청소가 가능하며, 정지시간 단축으로 에너지 낭비 최소화

생산성 향상1 : 정밀한 속도제어와 오버 피드 제어능력

슬립이 없는 IPM 동기 모터를 적용하여 정밀한 속도제어 실현
체인 컨베이어 속도 기준, -10% ~ +80%까지의 광범위한 오버피드 제어로 다양한 가공 조건에 대응으로 생산성 극대화

생산성 향상2 : 표면 방열 손실의 최소화

변사 확포 장치와 핀닝 장치의 거리를 최대한 가깝게 설치하여 최소한 장력으로 이송하여 변사 말림현상 최소화
슬립이 없는 IPM 동기 모터를 적용하여 초정밀 핀닝속도 제어 실현

생산성 향상3 : 섬유 종류별 최상의 탈수율 실현

자연섬유, 화학섬유, 혼방섬유 등 섬유의 종류에 따라 고무경도를 다르게 적용하여 최상의 탈수율 실현